Z wielką przyjemnością przedstawiamy Państwu nową linię technologiczną do modyfikacji termoplastycznych tworzyw sztucznych opartej o wytłaczarkę dwuślimakową do przerobu poliamidu z włóknem szklanym.

Zastosowane w niej nowoczesne rozwiązania techniczne wpływają zarówno na ostateczną jakość produktu, jak i wydajność całego procesu produkcyjnego. Urządzeniom przeznaczonym do produkcji modyfikowanych gatunków tworzyw i ich konfiguracji stawiane są wysokie wymagania techniczne. Do głównych aspektów tych działań należy zaliczyć:

• Optymalny poziom dyspersji i dystrybucji (właściwa konfiguracja ślimaków)
• Efektywne odgazowanie substancji lotnych (wentylacja atmosferyczna, pompa próżniowa z odgazowaniem umożliwiająca usuwanie substancji lotnych)
• Szeroki zakres prędkości obrotowych ślimaków (wydajność, intensywność mieszania, optymalizacja)
• Wysoki stopień ochrony przed zużyciem (wysoka twardość i trwałość elementów układu plastykującego)
• Precyzyjną regulację parametrów procesu, szczególnie temperatury (umożliwiające jego pełną kontrolę)
• Modułowość budowy ślimaków i cylindra (dostępność, wymienność, ekonomia, ergonomia)

Dzięki zastosowanym innowacjom procesowym w technologii otrzymywania nowych produktów prowadzących do znaczącego ulepszenia obecnych etapów procesu produkcji możemy zaoferować szeroką gamę nowych produktów i usług konkurencyjnych nie tylko na polskim ale także na europejskim rynku. Możliwym stanie się także „outsourcingowe” świadczenie usług recompoundingu w oparciu o materiał wtórny powierzony przez kontrahentów dążących do minimalizacji odpadów we własnych zakładach i maksymalizację wykorzystania posiadanych zasobów surowcowych zapewniających efektywność kosztową.

Nowa instalacja daje nam możliwość osiągnięcia planowanego celu: możliwość zaoferowania partnerom jeszcze szerszej gamy produktów najwyższej jakości, w dodatku przy zachowaniu konkurencyjnych cen.

Zarówno w przypadku materiałów wtórnych jak i pierwotnych,  dzięki compoundingowi można nadać tworzywom indywidualne, „szyte na miarę” właściwości. Wśród dostępnych opcji można między innymi wymienić:

• Napełnianie minerałami (talk, kreda, baryt, wollastonit, mika, inne)
• Wzmacniane włóknem szklanym
• Kompozycji hybrydowych włókno szklane/minerał/kulki szklane
• Uniepalnienia w klasach palności V0, V1, V2 (wg normy UL-94)
• Uniepalnienia w kierunku podniesienia (poprawy) odporności termicznej (GWT do 960 st. C)
• Stabilizacji termicznej
• Stabilizacji procesowej (antyutleniacze, środki smarne, ułatwiające odformowanie, inne)
• Stabilizacji na działanie światła (LS) i promieniowania ultrafioletowego (UV)
• Kompatybilizacji i poprawy mieszalności
• Antystatyczności
• Barwienia
• Nukleacji
• Modyfikacji udarności (odporności na uderzenie)

Te właściwości czynią tworzywa sztuczne konkurencyjnymi wobec tradycyjnych materiałów, takich jak szkło czy stopy metali. Są tańsze, lżejsze,  teraz mogą być również bardziej trwałe i posiadać dodatkowe właściwości uzyskane dzięki compoundingowi.